工業(yè)鋁型材在擠壓生產(chǎn)時表面會出現(xiàn)殘留空氣，造成工業(yè)鋁型材內(nèi)部和表面形成氣泡。內(nèi)部的氣泡影響不大，但表面的氣泡就嚴(yán)重影響了鋁型材的美觀。那么怎樣防止這類氣泡的形成呢？首先要找到空氣進(jìn)入的原因。

1、熱剪爐的空氣殘留

我們知道國內(nèi)的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機(jī)擠壓，

因為鋁棒加熱到臨界點所以剪切的時候切面變形會比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。

2、擠壓筒中的空氣殘留

由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗直到填滿整個擠壓筒，這時候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時就會形成氣泡。

3、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留

如果鋁棒剪切時剪切面不是很平整的話，在兩根鋁棒的連接處就容易攜帶空氣進(jìn)去，導(dǎo)致部分工業(yè)鋁型材出現(xiàn)氣泡。

4、涂油不當(dāng)導(dǎo)致空氣殘留

5、壓余過薄

為了節(jié)省材料，擠壓時鋁棒最后的余量留的太少，使得剪切時拉出模具分流孔內(nèi)的金屬，使分流孔內(nèi)有間隙。

6、模具設(shè)計不合理

平模焊合室導(dǎo)致模具的分流孔過大，使空氣容易流入。

以上6點是導(dǎo)致工業(yè)鋁型材產(chǎn)生氣泡的主要原因。后面會給出合理的解決方案。