一套好的模具,除了保證模具零件的加工外,還需做好裝配工作。如果裝配時調(diào)整不好,會造成凸模間隙不均勻,加劇模具磨損,同時擠壓出不良產(chǎn)品。鋁型材擠壓模具的使用極限次數(shù)沒有具體的標(biāo)準(zhǔn),一般可以參照以下幾點:
1)所使用模具鋼材的優(yōu)劣,
2)擠壓模具設(shè)計及模具制造技術(shù),
3)鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)是否有保證,
4)擠壓模具保養(yǎng)是否到位,
5)鋁型材擠壓模具管理是否得當(dāng)。
如果這5點都要進入理想狀況,一副鋁型材擠壓模具可以使用到百萬模次以上是沒有問題的,以上5點要件不但是關(guān)系到模具壽命,而且也要照著順序從1)到 5) 去逐一的關(guān)聯(lián)到位。
從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上提高模具使用次數(shù)及壽命
(1)整體模具不可避免的存在凹的圓角,當(dāng)圓角半徑小于2㎜或深窄模膛的凹圓角,或凹圓角加工留有刀痕時,都易造成應(yīng)力集中,并由此引起開裂。
(2)在毛坯公差范圍內(nèi)為了減小毛坯頂出力減少毛坯存留模腔的時間,模具適當(dāng)加斜度,如鐘形殼產(chǎn)品頭部同一直徑尺寸上端比下端尺寸大0.1㎜左右。桿部同一直徑處上端直徑比下端大0.4㎜左右。這樣減小出模頂出力,減小凹模腔型表面拉傷。決不允許有反向斜度,即倒梢,否則就會降低毛坯質(zhì)量減少模具使用壽命,甚至造成悶料,造成模具損壞。
(3)模具的加工精度,決定于模具制造過程的拋光工序。拋光的好壞不僅直接影響模具的使用壽命,而且對成品的表面光潔。
(4)模具的導(dǎo)向裝置也很重要的,它可以保證模具在工作中模具零件的相對位置精度,避免模具不均勻的磨損,可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對避免凸模與凹模互相啃傷及為有利,對小間隙的模具顯得特別重要。否則易產(chǎn)生偏載啃模造成模具早期失效。
(5)采用合理的凸、凹模間隙,不但有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,對模具的壽命也有一定的影響。間隙過小會產(chǎn)生啃模,間隙過大,不但影響產(chǎn)品同軸度,還會由于偏載使凸模彎曲,影響凸模壽命。
南京鴻發(fā)有色金屬制造股份有限公司始建于1991年,是以生產(chǎn)工業(yè)鋁型材及配件、 鋁合金型材、輸送設(shè)備、皮帶機鏈板線,多元化經(jīng)營格局的現(xiàn)代企業(yè)。公司引進歐洲 工業(yè)鋁型材框架技術(shù),開發(fā)了適合中國國情特點的APAS工業(yè)鋁型材組裝系統(tǒng)。24小時銷售服務(wù)熱線:025-56607199
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