鋁合金型材市場日趨成熟，已形成了涵蓋國防軍工、交通運輸、石油化工、機械制造、電動工具、建筑等行業(yè)大批量應用的幾十種鋁型材系列產(chǎn)品，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。變形鋁合金的成型技術及應用技術研究也取得了重大突破。隨著近年來，日益嚴峻的能源和環(huán)保等問題促使世界各國越來越重視交通運輸業(yè)產(chǎn)品的輕量化問題，也對鋁型材制品的種類、性能和加工工藝提出了更高的要求。

因此，進一步擴大鋁合金的應用領域、突破變形鋁合金加工及應用的關鍵技術是我國鋁加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項重要而迫切的任務。 大型鋁合金型材的薄壁扁寬化、斷面復雜化、形狀尺寸高精度化技術要求，已經(jīng)成為當今鋁加工行業(yè)的難度較大的重要研究課題。而對于軌道交通車輛、大型艦船等用途的大型寬薄壁鋁型材，其長度要求達到25-30米以上，斷面寬幅大，多為空腔鋁型材，壁厚較薄。

正是這些特點，給鋁擠壓生產(chǎn)帶來了一系列困難。除了需要裝備80MN以上大型擠壓設備以外，尚需解決諸如大型優(yōu)質鑄錠、大型優(yōu)質高比擠壓筒和特種鋁型材模具、型材精密在線淬火、時效過程的控制、拉伸、大規(guī)格寬幅矯直等一系列關鍵技術難題。 利用“100MN油壓雙動鋁擠壓機生產(chǎn)線”和“80MN油壓短行程固定墊鋁擠壓機生產(chǎn)線”為主要生產(chǎn)裝備，以高速鐵路、地鐵、城市輕軌列車用大斷面復雜結構鋁型材為研究對象，通過對6005 、7N01、6N01、6082等軌道交通車體鋁合金材料的優(yōu)化研究和開發(fā)應用、大型熱擠壓模具數(shù)值模擬軟件在模設計方面的研發(fā)應用、大型空心、扁寬、薄壁車體鋁合金型材擠壓工藝優(yōu)化等關鍵工藝的研究開發(fā)，提高擠壓鋁型材的成型性和成品率、通過對擠壓速度、鑄錠上機溫度以及在線精密淬火技術的調(diào)整、擠壓成型及型材后部精整處理等工程化技術的應用，研制生產(chǎn)出我國高速列車以及城市軌道交通發(fā)展急需的高強度、寬幅、超薄大型車體鋁型材，打破該技術及產(chǎn)品長期依賴國外進口的局面，全面推動高速列車國產(chǎn)化的快速發(fā)展。