鋁型材在擠壓生產(chǎn)中會(huì)將擠壓出的鋁型材的頭尾鋸掉，這種浪費(fèi)是不可避免的，是因?yàn)殇X棒剛經(jīng)過(guò)模具時(shí)還不能形成完整的形狀，再加上牽引機(jī)夾著的地方會(huì)變形（鋁型材剛擠出來(lái)的時(shí)候是非常軟的），所以一般要鋸掉40cm長(zhǎng)。

但是如果鋸切之后的鋁型材還是會(huì)出現(xiàn)縮尾的現(xiàn)象就不是正常的現(xiàn)象了，這就是一種產(chǎn)品缺陷了。一般經(jīng)過(guò)堿蝕檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)這種情況?？s尾部分的鋁型材達(dá)不到力學(xué)要求，投入生產(chǎn)中會(huì)有安全隱患。同時(shí)，生產(chǎn)的鋁合金型材要進(jìn)行表面處理或車削加工時(shí)，由于該缺陷的存在破壞了材料內(nèi)部的連續(xù)性，會(huì)影響后續(xù)表面和精加工，嚴(yán)重的會(huì)造成暗紋報(bào)廢或損壞車刀等危害。

下面我們來(lái)分析一下鋁型材縮尾的原因，縮尾一般分為中控縮尾和環(huán)裝縮尾：

中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現(xiàn)為邊緣不光滑的孔或邊 緣充滿有其它雜質(zhì)的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金 屬流出的方向，主要出現(xiàn)在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數(shù)小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地?cái)D壓的型材的尾部更 加明顯。

環(huán)狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續(xù)的環(huán)形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形很是明顯，各孔制品 的環(huán)狀縮尾對(duì)稱?？s尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學(xué)條件是；當(dāng)平流階段結(jié)束， 擠壓墊片逐漸接近模時(shí)，擠壓時(shí)增加并產(chǎn)生一個(gè)對(duì)擠壓筒側(cè)表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當(dāng)破壞了力的平衡條件（dN 筒+dT 筒）≥dT 墊時(shí)，位于擠壓墊片區(qū)周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯 中心，便形成了縮尾。

縮尾形成的原因一般是擠壓機(jī)操作不規(guī)范，

1.擠壓殘料留得太短

2.擠壓墊片有油或不干凈

3.鑄錠或毛料表面不清潔

4.鋁制品切尾長(zhǎng)度不合規(guī)定

5.擠壓筒內(nèi)襯超差

6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

減少鋁型材縮尾的方法：

1.嚴(yán)格按工藝規(guī)定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓 前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長(zhǎng)度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應(yīng)清潔

3.經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩(wěn) 擠壓.在擠壓后期應(yīng)該減慢擠壓速度，適當(dāng)留壓余的厚度，或采用增 大殘料法擠壓。

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