鋁型材在擠出生產(chǎn)和后期深加工過程中由于各種原因可能會產(chǎn)生裂紋,擠壓裂紋產(chǎn)生的原因主要有人為的操作不當(dāng),擠壓速度,擠壓溫度沒有達(dá)到合適的要求等。而鋁型材機(jī)加工裂紋產(chǎn)生的根本原因是加工應(yīng)力超過了鋁型材的屈服強(qiáng)度。
所以一般的鋸切、打孔、銑切工序只要控制好速度都不太容易發(fā)生裂紋。而折彎就極易造成脆裂現(xiàn)象。鋁型材要折彎的話需要在技術(shù)生產(chǎn)的時候不進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,也就是做成T4的狀態(tài),這種狀態(tài)比較軟,折彎不易脆裂。等機(jī)加工處理完以后再進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,增加它的硬度。
鋁型材焊接時也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生,焊接電流過大是主要原因。還有就是管頭在滲鋁時造成局部過燒,也會造成鋁型材裂紋。
鋁型材機(jī)加工出現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時查找原因,減少裂紋的產(chǎn)生。已經(jīng)產(chǎn)生的裂紋可以采用砂輪磨平,實在磨不掉的情況下只能報廢。
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