鋁型材的主要成分是鋁，另有少量的合金成分。鋁的焊接性能優(yōu)良，所以鋁型材也是易于焊接加工的。但是鋁的焊接與其他金屬相比有自己的特點，所以鋁型材在焊接過程中要遵循鋁的焊接特點，避免出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象。

1、鋁型材在自然環(huán)境中極易氧化形成氧化鋁，而氧化鋁隔絕了空氣，同時也起到了保護(hù)鋁基體的作用。但鋁在焊接時也同樣會發(fā)生氧化反應(yīng)，生成的氧化鋁熔點極高，非常穩(wěn)定，不易去除，阻礙了焊接進(jìn)程，并且氧化膜密度大，還不易浮出表面，容易形成夾渣、焊接不良等缺陷。所以在鋁型材焊接之前需要對氧化膜進(jìn)行清除處理，并且要防止焊接過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。鎢極氬弧焊選用“陰極處理”去除氧化膜；氣焊選用去氧化膜專用焊劑。

2、鋁合金在液態(tài)時能溶解大量的氫，而固態(tài)的鋁合金是不會存在這種情況的。焊接時熔化的鋁合金中溶解的氫來不及析出，在快速凝固時就很容易形成氫氣孔。所以要控制焊接材料和鋁型材表面的水分，水是溶解氫的來源。

3、鋁的熱導(dǎo)率和比熱容均是碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁合金型材在焊接時會有大量的熱量浪費(fèi)，為了獲得更高質(zhì)量的焊接接頭，鋁型材焊接時應(yīng)采用更高功率，能量更加集中的電源。必要時采用預(yù)熱工藝措施。

4、鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。

5、鋁合金的線膨脹系數(shù)也高于碳素鋼和低合金鋼一倍。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、熱裂紋以及較高的內(nèi)應(yīng)力。所以在鋁型材焊接時采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。

6、鋁型材中含有合金元素，而合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

7、鋁型材一般是熱處理強(qiáng)化鋁合金，在焊接過程中焊接熱會影響熱區(qū)鋁型材強(qiáng)度。

8、與其他金屬比起來，鋁在加熱過程中沒有相變，不能通過相變來細(xì)化焊接造成的粗大晶粒。