工業(yè)鋁型材廠家在給鋁型材陽極氧化時，可能會遇到這種情況，氧化后的工業(yè)鋁型材表面有流痕，很不美觀。遇到這種情況一般都需要返工重來，費時費力，增加成本。那么有沒有解決這種問題的辦法呢?今天我們就來學習一下：

首先我們來看一下工業(yè)鋁型材氧化后產(chǎn)生流痕的原因。

1、 氧化膜厚過薄，氧化膜厚度不夠會導致顏色不均勻。

2、 染料的PH值過高，PH值高導致堿性，這樣著色的工業(yè)鋁型材后期容易掉色。

3、 選用染料不當，染料元素缺乏，導致上色不均。

4、 氧化后，封孔之前材料露在空氣中時間過長，使得空氣中的水分、灰塵落入氧化膜孔隙中，造成堵塞，對后期著色造成影響。

5、 清洗不到位，有酸液或堿液殘留。

6、 堿洗時，堿液在鋁型材上留下痕跡。

7、 掛具設置不合理

8、 染料內(nèi)有固體雜質(zhì)，

9、 染料濃度過低

10、 著色時間過短

11、 封孔槽內(nèi)雜質(zhì)多

12、 工業(yè)鋁型材含雜質(zhì)過多

作為工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家，鴻發(fā)有色有將近30年的鋁型材生產(chǎn)經(jīng)驗，下面我們就來談談解決這些問題的辦法

1、 檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，在規(guī)范操作的前提下適度增加氧化時間。

2、 可以在染料中添加冰醋酸以降低PH值。

3、 如果還是不能解決就更換染料和著色槽。

4、 工業(yè)鋁型材進行陽極氧化之后盡快進行著色處理。

5、 增加水洗槽和水洗次數(shù)。

6、 降低堿液的PH值，降低堿液的溫度。

7、 工業(yè)鋁型材裝夾時應留充足的空隙，防止互相重疊。

8、 適當增加染料濃度，染料的質(zhì)量濃度應根據(jù)所用染料和著色深度而定，一般為0.5~5.0g/L。著淺色時，染料質(zhì)量濃度為0.5~1.0g/L；著深色時為5~10g/L，著黑色則可達 10 ~ 15g/L。在某些情況下，可用延長著色處理時間的方法使染料分子充分滲透到氧化膜空隙深處，以增加顏色深度，并有利于固色和均勻性。

9、 更換鋁材表面處理添加劑的品牌。

10、 工業(yè)鋁型材陽極氧化完成之后，表面有很多水分，不能直接放入烘干機烘干，應先懸掛晾半小時。

11、 如果是工業(yè)鋁型材本身的問題，就要更換原材料鋁棒了。