工業(yè)鋁型材在擠壓生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中假接頭這種現(xiàn)象也是一個(gè)很煩人的問題，假接頭嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材的成品率，造成不必要的損失。今天我們就來看看工業(yè)鋁型材假接頭形成的原因。

其實(shí)假接頭歸根結(jié)底就是焊合力過低造成的，那么是什么原因?qū)е鹿I(yè)鋁型材成型過程中的焊合力不足呢？

1、 擠壓溫度國高，溫度高，導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。

2、 擠壓速度國高，擠壓速度塊會導(dǎo)致金屬變形力增大，金屬溫度升高也加快。

3、 擠壓模具的損壞(磨損、破裂、沖刷腐蝕、熱疲勞裂紋等）。

那么怎樣解決這些問題呢？

鋁型材模具的潤滑條件對模具的壽命有很大的影響。在工業(yè)鋁合金材的擠壓過程中，同樣需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模 具表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與擠壓模具的磨損。

但是由于潤滑劑使用不當(dāng)，往往導(dǎo)致鋁型材表面污染；而且潤滑劑很容易流入工業(yè)鋁型材的中心導(dǎo)致擠壓縮尾現(xiàn)象。所以我們的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中都采用無潤滑擠壓方式。在有型腔的工業(yè)鋁型材中也只對穿孔針及模具表面進(jìn)行潤滑。隨著科技的發(fā)展一些新型潤滑劑的產(chǎn)生也很好的解決了這方面的問題。

在擠壓過程中主要還是控制好溫度和速度。鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇。所以控制在一個(gè)合適的溫度范圍內(nèi)非常重要。

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